镁合金板材的轧制设备与铝合金的轧制设备大致上是差不多的，主要差异化体现在性能以及化学成分方面，今天钜宝镁就跟大家说一说镁合金板材轧制工艺方面的流程，好让大家了解一下镁合金板材的轧制工艺。

镁合金板材轧制工艺流程

原材料→熔炼→铸造→扁锭→锯切→铣面→一次加热→一次热轧→二次加热→二次热轧→剪切→三次加热→三次热轧→冷轧→酸洗→精轧→成品剪切→退火→涂漆→固化处理→检查→包装→运输。

一、扁锭铸造

镁合金铸锭可用铁模铸造，也可用半连续或连续工艺铸造，铁模铸造时， 铸锭厚度一般不大于 60mm，而半连续或连续铸造时， 铸锭厚度可达 300mm 以上，长度则可通过铸造井内安装的同步锯切设备锯切成所需尺寸，通常镁合金的注定尺寸为：（127～305）mm×（406～1041）mm×（914～2032）mm，宽度与厚度之比应控制在 4.0 左右为宜,铸锭的质量主要取决于冷却速度、金属凝固时结晶的方向性、熔体补给情况、铸造压力及铸造温度等工艺参数。

二、铸锭加热

镁合金铸锭特别是含铝量较高的合金铸锭，在轧制前需要进行均匀化处理，以减小或消除成分偏析、提高铸锭的塑性成形能力,均匀化处理的温度范围为643～703K，时间一般为 8～12h 以上。

三、热轧

尽管镁合金冷加工性能较差， 但在热态下大部分镁合金都具有较好的轧制性能,热轧时的道次压下量通常控制在 10% ～ 25%，加热一次后可多道次轧制,但用不带加热装置的轧辊进行单板轧制时，轧板温度会下降，此时需重新加热以保证加热温度,镁合金板材的热轧多采用二辊轧机，大批量生产时则常用 3 辊或 4辊轧机,为了降低轧制力并改善轧制性能，轧制时通常使用润滑剂，可将含 2%（质量）的调水油均匀地喷涂于加热的轧辊表面,在粗轧时为了防止粘辊，可用猪油、石蜡、硼氮化合物或石墨＋四氯化碳溶液作为润滑剂。

四、冷轧

镁合金板材的冷轧能力取决于合金成分及热轧工艺和热轧板组织，为防止轧制时板材开裂，应严格控制道次压下量及冷轧总变形量，通常 AZ31的冷轧总变形量可达 16%，而 MAl 镁合金的冷轧总变形量可达 50%以上。

对合金化程度较高的难变形镁合金，可采用温轧的方法成形，即将轧制开轧温度控制在 503K左右，当压下量为 25%时，轧后板材温度约为 423～433K，在卷绕前将其冷却至 393K以下。

大部分镁合金对冷加工硬化很敏感， 对冷轧板材进行不同程度的中间退火或成品退火，可改善其冷变形能力，并获得不同状态和性能的制品。

另外，镁合金板材得不到大力发展的主要因素有两个：1.大部分的镁合金室温塑性变形能力比较差，且轧制镁合金板材中存在严重的各向异性；2.镁合金板材制备的工艺方面不够成熟，力学性能方面需要进一步的提高。