镁合金轧板简称为镁合金轧制板，一般都采用轧制的方式进行生产，因此，了解镁合金轧板工艺流程、阐明轧制过程中组织性能的变化规律， 对促进镁合金板材的轧制技术的发展是十分必要的。

镁合金轧板工艺流程

镁合金板材的轧制设备与铝合金相似，根据生产规模 2、3 或 4 辊轧机。镁合金轧制时所用的坯料可以是铸坯、挤压坯或锻坯。锭坯在轧制前需进行铣面，以除掉表面缺陷。塑性加工性能较好的镁合金如镁 -锰（Mn＜2.5%）和镁 -锌-锆合金可直接用铸锭进行轧制， 但铸锭轧制前一般应在高温下进行长时间的均匀化处理。对含铝量较高的镁 -铝-锌系镁合金， 用常规方法生产的铸锭轧制性能较差，因此常采用挤压坯进行轧制。

镁合金轧制板工艺流程

原料→熔炼→铸造→扁锭→锯切→铣面→一次加热→一次热轧→二次加热→二次热轧→剪切→三次加热→三次热轧→冷轧→酸洗→精轧→成品剪切→退火→涂漆→固化处理→检查→包装→运输。

1 扁锭铸造

镁合金铸锭可用铁模铸造， 也可用半连续或连续工艺铸造。 铁模铸造时， 铸锭厚度一般不大于 60mm。而半连续或连续铸造时， 铸锭厚度可达 300mm 以上，长度则可通过铸造井内安装的同步锯切设备锯切成所需尺寸。 通常镁合金的注定尺寸为：（127～305）mm×（406～1041）mm×（914～2032）mm，宽度与厚度之比应控制在 4.0 左右为宜。铸锭的质量主要取决于冷却速度、金属凝固时结晶的方向性、熔体补给情况、铸造压力及铸造温度等工艺参数。

2 铸锭加热

镁合金铸锭特别是含铝量较高的合金铸锭，在轧制前需要进行均匀化处理，以减小或消除成分偏析、提高铸锭的塑性成形能力。均匀化处理的温度范围为643～703K，时间一般为 8～12h 以上。

3.热轧

尽管镁合金冷加工性能较差， 但在热态下大部分镁合金都具有较好的轧制性能。热轧时的道次压下量通常控制在 10% ～ 25%，加热一次后可多道次轧制。但用不带加热装置的轧辊进行单板轧制时， 轧板温度会下降， 此时需重新加热以保证加热温度。镁合金板材的热轧多采用二辊轧机，大批量生产时则常用 3 辊或 4辊轧机。为了降低轧制力并改善轧制性能，轧制时通常使用润滑剂，可将含 2%（质量）的调水油均匀地喷涂于加热的轧辊表面。 在粗轧时为了防止粘辊， 可用猪油、石蜡、硼氮化合物或石墨＋四氯化碳溶液作为润滑剂。

4 冷轧

形量可达 16%，而 MAl 镁合金的冷轧总变形量可达 50%以上。

对合金化程度较高的难变形镁合金， 可采用温轧的方法成形， 即将轧制开轧温度控制在 503K左右。当压下量为 25%时，轧后板材温度约为 423～433K，在卷绕前将其冷却至 393K以下。

大部分镁合金对冷加工硬化很敏感， 对冷轧板材进行不同程度的中间退火或成品退火，可改善其冷变形能力，并获得不同状态和性能的制品。