镁合金腐蚀类型有几种类型的腐蚀，每一种腐蚀类型里面的学问以及性能方面都是不一样的，下面钜宝镁就跟大家讲一下这种镁合金腐蚀的种类，希望能让大家有所了解。

镁合金腐蚀主要有以下几种类型：

1.全面腐蚀

通常与水发生电化学反应而导致镁的溶解，同时形成了六方结构的氢氧化物膜，并产生氢气，镁离子和氢氧根离子在晶体结构中呈交替排列，造成膜的基底层易开裂，因此，膜层对基体没有保护作用。镁合金全面腐蚀产物随着腐蚀环境与镁合金化学成分的不同而发生变化。

2.局部腐蚀

局部腐蚀的形式主要有丝状腐蚀、缝隙腐蚀和点蚀。氧浓度差电池驱动是丝状腐蚀的主要因素，其头部和尾部的电势差在0. 1 ~0. 2 V 之间。对AZ91镁合金的研究表明，点蚀和丝状腐蚀是其早期腐蚀的主要特征，而且最初的点蚀会导致丝状腐蚀。镁合金的点蚀主要在表面的活性点上发生，而且电蚀一旦发生，会有向合金内部发展的趋势。镁合金的点蚀在含氯离子的溶液中表现最明显，主要是因为氯离子的半径较小，渗透性较强，可以透过表面的钝化膜，且吸附到钝化膜上的氯离子与镁元素结合成为可溶性的氯化镁，破坏了钝化膜的结构，钝化膜破坏处的地方与未破坏的地方形成钝化鄄活化电池，因而加速了镁合金的电偶腐蚀。

3.电偶腐蚀

镁具有较低的电极电位，当与阴极接触时极易发生电偶腐蚀，通常情况下，阴极是与镁合金接触的其他金属材料，或者镁合金内部的第二相和杂质元素，分别称为外部电偶腐蚀和内部电偶腐蚀（图2）。Fe、Ni、Cu 等元素具有低氢过电位，通常充当高效阴极，在镁合金中会导致严重的电偶腐蚀，而Al、Zn、Cd等金属具有较高的氢过电位，对镁合金的耐腐蚀性没有多大的损害作用。高导电的电解液、高的点位差、阴极与阳极低的极化率、大的阴阳极面积比都会增加电偶腐蚀速率。

4.应力腐蚀

在含铬酸盐、硫酸盐等腐蚀环境中，镁合金同时受到内部与外部的应力作用时，铸造镁合金，特别是Mg鄄Al 系铸造镁合金，在低于屈服强度的应力作用下表现出极强的应力腐蚀敏感性，而且应力腐蚀的存在又会大幅降低构件的服役性能。采用合理的零件形状，利用热处理减轻残余应力，创建具有压应力作用的表面层等都是防止应力腐蚀的有效途径。