目前，有比较多的工艺可以在镁合金以及镁元素表面上形成涂覆层，包括电镀、化学镀、转化膜、阳极氧化等，其中最简单的有效防范就是通过电化学方法在基体上镀一层所需性能的金属或者合金，也就是电镀和化学镀，下面钜宝镁跟大家讲解一下电镀工艺以及流程方面。

镁是一种难于直接进行电镀或化学镀的金属，即使在大气环境下，镁合金表面也会迅速的形成一层惰性的氧化膜，影响与镀层的结合强度，在进行电镀或者化学镀的时候一定要除去这层氧化膜。

镁合金电镀工艺及流程

镁合金电镀工艺的关键是前处理，目前，适用于工业大生产的前处理工艺有两大类，沉锌法以及直接化学镀镍法，这两种方法最早是美国某公司推出的，后来，各种厂家在使用的过程中，都这两种方法以基础在不同的程度上改进，还有些人采用先将镁合金氧化，然后在氧化表层涂上10~20的导电树脂作为底层的方法，然后在进行镀铜、镀贵金属，或者其他要求的镀种，还有一些没有报道或者未公开的做法，不过这些做法，有时候不得已而为之，从成本以及效率方面来讲，可能都不太适合于工业大型生产。

沉锌法后来又被发展成大同小异的多种做法，有的只是做了一点点的改进，如果没有原理上的不同，很难称之为一个独立典型的工艺，见过报道的方法有Norsk Hydro工艺和 WCM工艺等，沉锌一是为了能够溶解镁的氧化物，二是为了形成一层薄薄的氢氧化物，防止镁的进一步氧化。

沉锌法流程：除油→清洗→除垢→清洗→活化→清洗→沉锌（或二次沉锌）→清洗→镀铜→清洗→化学镀镍（中磷或高磷）→后续电镀铜、镍、铬（贵金属等）。

当前，在环保的压力下，活化必然又会出现无铬活化，沉锌又会有无氰沉锌，镀铜又会有无氰镀铜，化学镀镍又会有无铅无镉无汞化学镀镍，这是社会发展的必然选择。

直接化学镀镍法，是在化学镀液加入氟化物类添加剂，并控制镀液的PH值，从而一次性得到化学镍镀层，而在此之前不需要沉锌和镀铜，当然，除油、除垢和活化是必需的。

以上就是镁合金电镀工艺知识讲解，现在大家对这种工艺有所了解了吗？