对于没有接触过镁合金焊接工艺的朋友，多多少少都会有点疑问，很好奇这种材料会出现什么样的缺陷，下面钜宝镁合金材料公司就跟大家讲讲这个问题。

镁合金焊接工艺缺陷

(1) 粗晶

镁的熔点低 ,热导率高 ,焊接时需采用大功率的焊接热源 ,焊缝及近缝区易产生过热、晶粒长大、结晶偏析等现象 ,降低了接头性能。

(2) 氧化与蒸发

镁的氧化性极强 ,易同氧结合 , 在 焊 接 过 程 中 易 形 成 MgO , MgO 熔 点 高(2 500 ℃),密度大 (3. 2 g/cm-3) ,易在焊缝中形成细小片状固态夹渣 ,不仅严重阻碍焊缝成形 ,也降低焊缝性能。镁在焊接高温下 ,还易与空气中的氮化合生成镁的氮化物 ,氮化镁夹渣也会导致焊缝金属的塑性 下 降 , 使 接 头 性 能 变 坏。镁 的 沸 点 不 高 ( 1100 ℃),在电弧高温下很易蒸发。

(3) 薄件的烧穿与塌陷

在焊接薄件时 ,由于镁合金熔点较低 ,而氧化镁的熔点很高 ,两者不易熔合 ,焊接操作时难以观察焊缝的熔化过程。温度升高 ,熔池的颜色也没有显著变化 ,极易产生烧穿和塌陷现象。

(4) 热应力和裂纹

镁及镁合金热膨胀系数较大 ,约为钢的 2 倍 ,铝的 1. 2 倍 ,在焊接过程中易引起较大的焊接应力与变形。镁易与一些合金元素(如 Cu、Al 、Ni 等) 形成低熔点共晶体 (如 Mg - Cu 共晶点温度为 480 ℃,Mg- Al 共晶点温度为 430 ℃,Mg-Ni 共晶点温度为 508 ℃),脆性温度区间较宽 ,易形成热裂纹。研究发现 ,当 w (Zn) > 1 %时会提高热脆性 ,并可能导致焊接裂纹。在镁中加入 w (Al) ≤10 % ,可细化焊缝晶粒 ,改善焊接性。含少量 Th 的镁合金具有良好的焊接性 ,无裂纹倾向。

(5) 气孔

焊镁时易产生氢气孔 ,氢在镁中的溶解度也是随温度的降低而急剧减小。

(6)镁及其合金在空气环境下焊接时易氧化燃烧,熔焊时需用惰性气体或焊剂保护。

以上所讲的就是钜宝镁合金材料公司为大家带来的镁合金焊接工艺缺陷知识，希望以上所讲的内容对大家有所帮助。