近些年来，镁合金的发展速度可谓是蒸蒸日上，这种材料被大量应用在汽车、自行车等交通领域中，采用最多的加工方法就是模具冲压成形，冲压生产相对于其他的工艺来讲，有着生产率高以及操作系数简单等各种优点，下面钜宝镁合金板材就跟大家讲讲这种工艺与其他的工艺对比有什么特点。

镁合金的冲压成形冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力， 使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状 , 尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

镁合金冲压与机械加工及塑性加工的其它方法相比特点

(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工， 普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次， 高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量 , 而模具的寿命一般较长 , 所以冲压的质量稳定 , 互换性好 , 具有“一模一样”的特征。

（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

以上就是钜宝镁合金板材公司为大家介绍的镁合金冲压成形工艺特点，现在大家都对这种特点了解了吗。