镁合金轧制板在我们的日常生活当中应用方面可以说是比较广泛的，但是镁合金轧制板的生产存在严重的各项异性，镁合金板材的制造工艺不够成熟，力学性能方面需要进一步的提升，今天钜宝镁就跟大家了解一下镁合金板材的轧制工艺流程都有哪些，希望帮助到大家。

镁合金轧制板一般都是用的轧制的方式来进行生产的，因此，了解镁合金轧制工艺流程、阐明轧制过程中组织性能的变化规律，对于促进镁合金板材的轧制技术发展是十分必要的。

镁合金轧制工艺流程

镁合金板材的轧制设备与铝合金相似，根据生产规模2、3或者4辊轧机，镁合金轧制时所用的坯料可以是铸坯、挤压坯或锻坯，锭坯在轧制前需进行铣面，以除掉表面缺陷，塑性加工性能较好的镁合金如镁-锰（Mn＜2.5%）和镁-锌-锆合金可直接用铸锭进行轧制，但铸锭轧制前一般应在高温下进行长时间的均匀化处理。

对含铝量较高的镁-铝-锌系镁合金，用常规方法生产的铸锭轧制性能较差，因此常采用挤压坯进行轧制，镁合金轧制工艺流程如下：原料→熔炼→铸造→扁锭→锯切→铣面→一次加热→一次热轧→二次加热→二次热轧→剪切→三次加热→三次热轧→冷轧→酸洗→精轧→成品剪切→退火→涂漆→固化处理→检查→包装→运输。

1.扁锭铸造

镁合金铸锭可用铁模铸造，也可用半连续或连续工艺铸造，铁模铸造时，铸锭厚度一般不大于60mm，而半连续或连续铸造时，铸锭厚度可达300mm以上，长度则可通过铸造井内安装的同步锯切设备锯切成所需尺寸，通常镁合金的注定尺寸为：（127~305）mm X (406~1041)mm X （914~2032）mm，，宽度与厚度之比应控制在4.0左右为宜，铸锭的质量主要取决于冷却速度、金属凝固时结晶的方向性、熔体补给情况、铸造压力及铸造温度等工艺参数。

2.铸锭加热

镁合金铸锭特别是含铝量较高的合金铸锭，在轧制前需要进行均匀化处理，以减小或消除成分偏析、提高铸锭的塑性成形能力，均匀化处理的温度范围为643~703k，时间一般为8~12h以下。

3.热轧

尽管镁合金冷加工性能较差，但在热态下大部分镁合金都具有较好的轧制性能。热轧时的道次压下量通常控制在10%~25%，，加热一次后可多道次轧制，但用不带加热装置的轧辊进行单板轧制时，轧板温度会下降，此时需重新加热以保证加热温度，镁合金板材的热轧多采用二辊轧机，大批量生产时则常用3辊或4辊轧机。为了降低轧制力并改善轧制性能，轧制时通常使用润滑剂，可将含2%（质量）的调水油均匀地喷涂于加热的轧辊表面，在粗轧时为了防止粘辊，可用猪油、石蜡、硼氮化合物或石墨＋四氯化碳溶液作为润滑剂。

4.冷轧

镁合金板材的冷轧能力取决于合金成分及热轧工艺和热轧板组织，为防止轧制时板材开裂，应严格控制道次压下量及冷轧总变形量，通常az31的冷轧总变形量可达16%，而MAl镁合金的冷轧总变形量可达50%以上。

对合金化程度较高的难变形镁合金，可采用温轧的方法成形，即将轧制开轧温度控制在503K左右。当压下量为25%时，轧后板材温度约为423～433K，在卷绕前将其冷却至393K以下。

镁合金轧制板厚度

镁合金轧制板最薄的厚度是在0.01，一般使用镁合金轧制板厚度的都是使用2.3.4.5.6.7.8.9左右的板，镁合金轧制板可以用作与雕刻或者烫金 蚀刻方面用途。

以上内容就是今天钜宝镁为大家带来的镁合金轧制板工艺流程以及厚度方面的讲解，希望通过本文可以更清楚的了解到镁合金轧制板，更多详情敬请关注钜宝镁。