在印刷工业领域用的最多就是镁合金轧制板，这种板子比铜板、锌板还要好，但是许多人要对这种板子做研究实验，不懂这个镁合金轧制板的轧制方向是怎么样的，今天钜宝就跟大家说说轧制板的轧制方向。

镁合金板材生产方法

轧制是生产镁合金板材的主要方法。轧制用镁合金坯料可以是铸坯、挤压坯或锻坯。锭坯在轧制前需进行铣面，以除掉表面缺陷。对于塑性加工性能较好的镁合金而言，可以直接采用铸锭进行轧制，但为了提高其变形能力，在轧制前需进行均匀化或固溶处理，目的是使第二相充分溶解，合金的成分和组织更加均匀，从而减小轧制过程中因不均匀变形所导致的材料内部的附加应力。对于塑性加工性能较差的镁合金，铸锭直接轧制较为困难，此时可以采用挤压坯或锻坯进行轧制。轧制温度是镁合金轧制时最重要的工艺参数。轧制温度对镁合金板材组织性的影响，其实质是通过对轧制时的塑性变形机制和动态再结晶过程的影响而实现的。当在较低的温度下进行轧制时，孪生是其中主要的塑性变形机制，形变组织中会产生密集的孪晶。此时因温度较低而不能发生动态再结晶，晶粒不能在变形过程中得到细化，必须结合后续的退火处理使其发生静态再结晶才能细化晶粒。热轧时，塑性变形在再结晶温度以上进行，在变形的同时伴随着再结晶的发生，初始的大晶粒可以通过再结晶而细化，使合金的力学性能提高。

压下制度是板材轧制制度最核心的内容，直接关系着生产效率和产品质量。一般来说，镁合金的压下量分配主要取决于各种合金的加热温度及此温区内合金的强度和塑性指标、轧制速度、轧辊最大安全负荷、轧辊直径大小等因素。道次压下量和总变形量均对镁合金轧制板材的组织和性能有很大影响。增大道次压下量和总变形量有利于细化晶粒，提高力学性能。但当压下量超过其临界变形程度时，在轧板表面或边部容易出现开裂现象。若轧制前板材内具有织构，则坯料的厚度对轧板的微观组织和力学性能也会造成一定的影响。其原因在于当坯料厚度不同时，轧板法向与轧制合力之间的火角也会有所差异，使各种塑性变形机制的作用发生改变。

退火处理可以消除加工硬化以及镁合金轧板中的孪晶组织，从而提高合金的塑性。傅专家等人研究了退火处理对轧制态AZ31镁合金板材微观组织和力学性能的影响，结果发现，板材中的孪晶在退火过程中可以发生再结晶，转变为细小的再结晶新晶粒。再结晶晶粒尺寸随着退火温度的升高而增大，随着退火时间的延长则呈现先细化后增大的趋势。经退火处理以后，虽然板材的强度有小幅度下降，但其塑性得到明显改善，冲压性能也显著提高。

镁合金轧制方向

镁合金在轧制过程中易形成(0001)基面织构，成品板材通常具有很强的各向异性，这对冲压特别是拉深极为不利。采用交叉轧制的方法（即在轧制过程中，每轧一道次后将板材转达90，再进行轧制），轧向和横向交替变化，不仅可以使锭坯长宽比灵活配合，而且能导致晶粒均匀化和等轴化，降低各向异性、改善板材性能。

以上就是钜宝为大家讲解的镁合金轧制板轧制方向知识，希望可以帮助到大家，目前，限制镁合金板材应用发展的主要原因是在镁合金板材轧制工艺流程长、产品成品率低。