镁合金是目前机加工性能方面最好的轻量化材料之一，切削阻抗性小，易于切削加工，可以在高速、或者大切削量进行机加工，切削的过程中发热少，切屑容易断裂，刀具磨损小，寿命因此显得比较延长，今天钜宝镁就跟大家讲讲镁合金切削加工性能有哪些优点。

镁合金切削加工性能

1、最为容易加工的材料之一，镁合金易于实现高速切削，而铸铁和钢的最高速度远远低于镁合金，且能获得优良的表面质量。

2、镁合金干切削的过程中，不使用冷却液，可以减少加工成本和资源消耗。

3、但是，镁合金低的热容量和较高的热膨胀性，切削产生的碎屑容易引燃，且在干切削中，由于镁合金线性膨胀系数较大，产生的切削力容易使镁合金工件变形，加工精度降低。切削镁合金，选用切削液是为了冷却工件，尽可能减少零件发生扭曲变形及切屑着火的可能性。因此，在镁合金零件的机械加工中，切削液一般被称作冷却液，冷却液是延长刀具寿命的因素之一。

镁合金加工过程中使用切削液注意事项

第一、镁合金切削液的比例分配。在镁合金加工过程中，会出现雾化、飞溅、蒸发的现象，所以在我们工作过程中要注意镁合金切削液的实际比例调和，因为一方面切削液由于一些物理的变化，其功效会减小，同时，由于镁这种金属的特性，切削液如果功效不够，也会影响镁合金的加工品质。

第二、镁合金切削液的流量大小，在镁合金切削的过程中，大流量和压力可以冲走切屑，保持切削部位的干净清洁，这样有利于镁合金的加工精度的提高，如果切削液的流量比较小，切削的功效又不够好，这样的切削出来的镁合金产品是很粗糙的，对企业来说，也是浪费材料也是浪费精力，增加成本。

第三、切削液的冷却效果要好，镁合金的熔点比较低，所以在高速和高压的工作情景下，很容易引起工件的高温，过高的温度很容易导致镁合金工件的变形，所以为了尽量避免这种情况发生，切削液的冷却效果要好，这样可以有效的使镁合金工件的温度降低，也可以使切削液的镁合金工件的品质提高。

第四、必须用镁合金专用切削液，因为一般的切削液容易氧化出镁离子，镁离子融入切削液中，将导致切削液内部稳定性被打破，出现分层现象，这都仅仅是因为氧化出的镁离子随着使用的时间增加而增加，终酿成不可收拾的局面，而镁合金专用切削液添加了特殊添加剂，有效防止镁离子氧化。

以上就是今天钜宝镁带给大家的镁合金切削加工性能知识内容，另外进行镁合金切削或者加工的时候一定要清楚镁合金材料的镁屑，因为镁屑遇到火星是比较容易着火的。