镁合金加工方面有许多特点，虽然镁合金加工方面有很多特点，但是有些地方是需要注意的，稍微不小心就会产生燃烧或者爆炸，下面钜宝跟大家介绍一下镁合金加工的特点以及注意事项。

镁合金加工特点

镁合金加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点：质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收；另外还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。

镁合金加工的应用范围:镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的。镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。另外，由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。镁合金相对比强度（强度与质量之比）最高。比刚度（刚度与质量之比）接近铝合金和钢，远高于工程塑料。

在弹性范围内，镁合金受到冲击载荷时，吸收的能量比铝合金件大一半，所以镁合金具有良好的抗震减噪性能。镁合金熔点比铝合金熔点低，压铸成型性能好。镁合金挤压铸件抗拉强度与铝合金铸件相当，一般可达250MPA，最高可达600多Mpa。屈服强度，延伸率与铝合金也相差不大。镁合金还有良好的耐腐蚀性能，电磁屏蔽性能，防辐射性能，可做到100% 回收再利用。镁合金件稳定性较高压铸件的铸造行加工尺寸精度高，可进行高精度机械加工。

根据有关研究,汽车所用燃料的60%是消耗于汽车自重,汽车自重每减轻10%,其燃油效率可提高5%以上;汽车自重每降低100 kg,每百公里油耗可减少0.7 L左右,每节约1 L燃料可减少CO2排放2.5 g，年排放量减少30%以上。所以减轻汽车重量对环境和能源的影响非常大，汽车的轻量化成必然趋势。

镁合金加工的应用相对比较广泛，镁合金是航空器、航天器和制造工业中使用的最轻金属结构材料。镁的重量比铝轻，比重为1.8，强度也较低，只有200～300兆帕(20～30公斤/毫米2)，主要用于制造低承力的零件。镁合金在潮湿空气中容易氧化和腐蚀，因此零件使用前，表面需要经过化学处理或涂漆。德国首先生产并在飞机上使用含铝的镁合金。镁合金具有较高的抗振能力，在受冲击载荷时能吸收较大的能量，还有良好的吸热性能，因而是制造飞机轮毂的理想材料。

镁合金加工注意事项

镁合金切削加在镁合金加工过程中有着很大的作用，同时也容易出现安全问题的地方，值得我们注意。所以在生产过程中必须要把握好切削工艺的速度。否则容易出现损失。因为切削速度越快，产生的切削热就越多。这会产生什么影响呢?原来切削的速度不同，它所释放热量会使得镁合金表面氧化，变成黑色，从而影响美观。这对从事加工镁合金的人来说是特别大的损失。

我们在生产中还要注意切削液的选择。在镁合金加工过程中应该不间断地对镁合金进行降温。否则由于镁的化学特性原因，它的化学稳定性不好。会产生燃烧问题，从而威胁到安全生产。切削液不要选择那些易燃的液体。由于机床大部分部位有润滑油等易燃性液体存在，所以一定要休息好安全问题，防止镁合金燃烧。一旦发生镁屑火灾，那么要注意的是，扑救不可以使用水、二氧化碳灭火剂，因为这样会产生化学反应，放出大量的热能量，会加剧火灾的发生，这时候应该使用D级的灭火器进行灭火，这样的效果是明显的。可以有效的扑灭火灾。

另外，燃烧的面积不大的话，可以采用一下干砂来进行灭火，无论何时何地，一定要清理好机器上或者地面上的镁屑，防止火灾以及爆炸，因为镁屑的燃烧速度是比较快的，所以请大家一定要做好预防工作。