在网上搜索镁合金熔炼的步骤流程的文章有很多，但是很多写的都是不完整的，要么就是写一半留一半，没有一个比较准确的答案，今天钜宝镁就带大家认识一下镁合金熔炼的步骤流程。

镁合金熔炼有哪些步骤流程？

一，预热

1，镁合金锭加入炉前，必须预热达到 150 度以上。

二，加料

1，将坩埚清理干净，不得有油污，锈迹，水迹，镁粘及异物等，熔炉和周边要干净；

2，加料要均匀，不管新熔炉或就熔炉；主料和填塞料要分按比列分开切开，保证均匀；

三，镁合金的合理熔化

四，加保护气体

1，温度达到 350 度时，熔炉自动供保护气体，保护气体为 SF 6 和 N 2 ，切不可泄露

五，舀料操作

1，在舀料时必须戴好防护用具，以免发生危险，舀料工具使用前必须加热到 150 度以上，除去表面水分，并将料勺表面清理干净。

2，镁锭模，必须预热 150 度以上， N2 流量值保持在 100；SF 6 流量值调到20~30，混合流量保持在 80，此流量下保持通气 5min 后方可操作。

3，掀起炉盖，保持料勺倾斜 30 度，缓缓的放入料中，每次取 3/4 料勺容量的料液，慢慢提出液面，平缓的将料液倒入镁锭模内。后盖上模盖，切记舀料时不可搅拌料液。

4，最长开模盖时间为3min，否则会引起着火，必须及时盖上炉盖；取料后，盖上炉盖后，如在要取料，必须要等待 10~15min; 取料结束 5min 后调节 SF 6 的比例正常。

5，值得注意的是，炉盖的密封面处，不能有废渣，取料时不小心掉下的，必须先清理干净，否则会造成熔炉密封性不好，加速料液的氧化。

镁熔体的精炼处理

1,镁熔体精炼温度，一般控制在710~730度，精炼后静置15~60min,使熔渣充分沉析。

2,精炼过程特别注意除气；通入惰性气体，（如氩气，氖气）法：一般在750度到760度下，往熔体中通入占熔体质量0.5%的氩气，可以将熔体中的氢含量由150~190cm3/kg降低到100cm3/kg.通气速度适当，避免熔体飞溅，通气时间为30min.通气时间过长将导致晶粒粗化。

另外，钜宝镁在此提醒一下各位，镁合金方面的铸造性能是稍微比较差一些的，在生产镁合金铸造件的时候比较容易出现多种缺陷，并且比较难消除这些缺陷，导致生产成本比较高，必须要从原辅材料开始控制好质量，模具、设备、工序都是需要严格的控制以及检验。