业内人士众所周知，镁合金压铸工艺与其他的合金压铸工艺有着差不多的相似点，但是由于镁合金的不同性能以及其他特点，与其他合金相比有着不一样的优势，今天钜宝镁就跟大家讲一讲镁合金压铸工艺。

镁合金压铸工艺

(1)浇筑温度

第一，镁合金的物理性能会随着温度的提升而提升，但如果超出了一定的温度界限物理性能会明显降低，并且报废量还会增加，氢等气体会随着温度的升高而增加在镁合金中的溶解度，并且不容易被析出，进而降低镁合金物理性能，第二，镁合金在温度升高的情况下会到增加氧化烧损率，从而增加氧化物杂质和降低物理性能，导致镁合金压铸件出现缩松、裂纹等影响质量的问题。第三，如果镁合金溶液温度不足会导致偏析化学元素，使溶液内出现成分不均匀和流动性降低的问题，进而就会导致压铸件不满。有很多因素都会对镁合金溶液的温度产生影响。

(2)模具温度

对实际的镁合金逐压铸件生产进行分析可知，模具温度的对镁合金压铸件的废品率有很大影响。镁合金在凝固过程中的放热量并不是非常高，因此为了使镁合金和模具的热量保持平衡，更为了提升镁合金溶液流动性和改善的压力传递、提升镁合金压铸件的质量、效率、模具使用寿命。需要模具的温度控制在250℃到300℃，如果模具的温度过高可使用水来降低温度，但是这种冷却方式不容易控制，会引发漏水和堵塞。如果条件允许最好使用专业的冷却装置，以此来安全稳定的控制模具温度。

(3)冲型

由于镁合金在凝固过程中的放热量比较小，不仅需要对模具的温度进行控制，也要提升内浇口速度和压射速度，因此和铝合金相比镁合金有着更高的生产速度。镁合金铸件中厚壁件冲型时间在25到35秒之间，正常壁厚的压铸件冲型时间在30秒到50秒之间，薄壁件的冲型时间在50秒到90秒之间。在压射速度方面热式压铸机的压射速度为大于等于6米每秒，冷式压铸机的压射速度为大约等于8米每秒。在镁合金件的压铸过程中，速度和压力都会影响铸件的质量和轮廓清晰度，同时为了减少因涡流而引起的物理性能下降，应对浇筑和压射的速度进行控制，但是对于一些大型、复杂的压铸来讲可以选择高速压射和浇筑。

(4)压室充满度

压室的充满度主要针对冷式压铸机，这是因为冷式压铸机压室在充入镁合金溶液过后会在上方留存一定的空间，如果留存的空间过大就会导致压室内存在过多的空气，从而增加镁合金氧化烧损率，使氧化物杂质含量增加，这会严重影响压铸件的质量。但如果留存的空间过小又会导致压室温度过低而影响了铸件的成型。

(5)压铸涂料的选择

第一由于压铸涂料的挥发点比较低，一般当温度在100℃和1500℃之间时会很快挥发，因此对于型腔中的气体应选择不增加或者少增加。第二涂料要有比较好的密闭性，这样可保证稀释剂在挥发过后不出现堆积、第三涂料不能腐蚀模式和铸件。第四涂料不能分解出具有刺激性和毒性的气体。第五是稳定，要保证涂料在空气不挥发，并且在保质期内不出现沉淀和分解的问题。第六是污染性，要便于处理同时对环境的影响非常小。在满足上述个六个条件的前提下，镁合金铸件的热烈倾向和氧化倾向都比较高，选择涂料时对此要提高重视。在使用涂料时也应遵循相应的工序和用量，喷涂时要保证均匀，然后均匀吹干，脱料喷涂完之后才可以进行合模、压射、开模、清理、在喷涂等操作。

另外镁合金压铸件在汽车制造行业中也有着广泛的市场以及很大的应用潜力，由于镁合金压铸件对于汽车轻量化、高速、节油等整体功能的效果明显，因此，受到汽车厂商的高度重视。