镁合金在批量时候压铸生产的时候经常会遇到一些缺陷的情况，但是主要经常遇到的缺陷有很多种，具体都是哪几种呢？下面钜宝镁合金材料公司就跟大家说一下。

镁合金在压铸的情况下，经常会出现热裂纹的情况，比较常见的热裂纹缺陷有下面几种：

1、晶界裂纹

晶界裂纹常沿着晶界产生和发展，在晶界出会出现杂质的大量富集，在镁合金中中最常见的是 Mg17Al12，剖析后在显微镜下可以明显发现裂纹处的组织晶粒十分明显，裂纹呈现不规则的曲折状态，并且裂纹沿着晶界直到表面，造成产品硬度降低，脆性增强，对产品造成不可逆转的损害。

在晶界裂纹中，由于在晶界的特质会导致裂纹处的温度差异，在裂纹的端部分布较多的低熔点相，其中更多是因为合金成分偏析，促使在裂纹的端部成分富集，介于杂质的熔点一般较低，因此富集的块状分布熔点较低，因此晶界处的凝固点低于晶内。当凝固收缩应力超过合金在此温度下的抗拉强度时，热裂纹在晶界处形成，裂纹处夹杂更多地杂质，从而导致该处的强度和塑性进一步降低，介于在物件遭受外力后最先从强度低的部分产生断裂，因此晶界裂纹对产品强度造成严重的损害。

2、缩松裂纹

缩松裂纹不同于晶界裂纹，其裂纹较为明显，裂纹表面常常凹凸不平，并且在裂文处出现较多的缩松、缩孔以及杂物存在，由于模具在热胀冷缩过程中可能又气体的掺杂，因此在裂纹的端部会出现大的气孔，气孔膨胀导致表面凸起，因此促使产品表面不平整，导致出现缩松裂纹，与晶界裂纹一样缩松裂纹的出现同样会导致杂质在裂纹处的聚集，大量的聚集以后导致截面处的韧性大大降低，同时介于产品的整体性被严重的破坏，会极大的降低铸件自身的塑性与强度，并且在其裂纹的前沿形成应力的集中区，导致材料自身对自己就有应力的存在，一旦受到外力的作用就很容易在此处产生剪切力，并且发生断裂。

缩松裂纹的产生很大程度上是因为铸件有一定刚度的先凝固部分对收缩部位产生损害，促使局部形成收缩应力，该应力超过了铸件在该温度的塑性极限，因此导致裂纹的产生，在此过程中由于工艺的不成熟还会导致气泡的掺杂从而导致裂纹缩松，表面的不平整，破坏了此处金相组织的连续性，导致产品的塑性和强度降低。

另外，还有一些其它的原因需要自己来控制，因为每个人的设备以及生产镁合金压铸方式都是不一样的，在生产的过程中要把控好品质以及流程方面，避免出现过多的浪费以及不良。